提升管理专版1-1 -5S管理篇

网站编辑:百力达太阳能股份有限公司 │ 发布时间:2019-08-09 

一、5S管理:

整理、整顿、清扫、清洁、素养、

拓展:+安全=6S、再+管理7S、再+节约8S、再+服务9S

二、5S管理方针:

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进5S管理目标:

改善和提高企业形象;促进效率提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期,确保交货期。

四、5S管理的内容方法

1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

序号

内容

作 用

效果

1

腾出空间

增加作业、仓储面积

节约资金

2

清除杂物

使通道顺畅安全

提高安全

3

进行分类

减少寻找时间

提高效力

4

归类放置

防治误用误发货

提高质量

2.整顿:就是将已区分好的、在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可拿到的地方,这样可减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素

序号

内容

作用

效果

1

场所

区域划分明确

一目了然

2

方法

放置方法明确

便于取拿

3

标识

避免减少差错

提高效率

整顿三原则

序号

内容

原则

方法

1

定点

明确具体的放置位置

分隔区域

2

定容

明确容器大小材质颜色

颜色区分

3

定量

规定合适的重量数量高度

标示明确

3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

清扫的目的及作用

序号

目的

作用

1

提升作业质量

提高设备性能

2

良好工作环境

减少设备故障

3

“无尘化”车间

提高产品质量

4

目标零故障

减少伤害事故

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁:将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,并重在找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

清洁的作用和要点

序号

作用

要点

1

培养良好工作习惯

职责明确

2

形成企业文化

重视标准管理

3

维持和持续改善

形成考核成绩

4

提高工作效率

强化新人教育

5.素养:全员参与整理、整顿、清扫、清洁工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法

序号

要领

方法

1

制定规章制度

利用早会周会进行教育

2

识别员工标准

服装、厂牌、工作帽等识别

3

开展奖励制度

进行知识测验评选活动

4

推行礼貌活动

举办板报漫画活动

人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

五、5S实施细则

1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。

2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。

4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。

六、执行5S的优越性

学习5S精益管理,在于学神,不在于形 。6s精益管理的精髓:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到:

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

·减少故障,促进品质

·减少浪费,节约成本

·提高士气,促进效率

·树立形象,获取信赖

·孕育文化,培养素质

具体优越性:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。

(2)减少浪费:场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,一种空间浪费;在翻找东西的时候,因为杂物乱放也导致时间浪费;物品乱放造成丢失,一种资源浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作可以事半功倍;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,其生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

(5)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

(6)降低成本:做好5个S可减少搬运作业,可减少返工率,可减少资源浪费,从而降低了成本;

(7)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

推行5s管理是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每件“小事”、每个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,营造“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越、追求精益的企业文化,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队,则、这是5S管理的中心和内核。